
注塑工厂想减少人工搬运并衔接 AGV 和自动仓储时,自动化供应商要解决的不只是机器人行走,还要打通生产任务、托盘、原料、成品、设备状态和仓储库存。
区分原料、空托盘、成品箱、模具和不良品的重量、尺寸、标识、路线、交接点、优先级和暂存时间,并确定地面、通道、坡道和消防条件。
查看 AGV 路线、充电、避障、交叉口、缓存区和人工通道设计。
确认机械手、输送线、注塑机、包装和仓储系统的任务交接与异常处理。
要求说明 WCS、WMS、MES 或其他系统的数据接口、任务状态、权限和日志。
应提供仿真、现场测试、培训、维护和扩容方案。
不是,应按峰值物流量、路线拥堵和充电时间配置。
不必须,但接口和责任边界要明确。
应设计任务取消、人工接管、缓存和异常重派流程。
测试任务完成率、定位精度、交接成功率、拥堵恢复、安全避障和数据一致性。
AGV与自动仓储项目应选择能统筹现场物流、自动化设备、软件接口和异常运营的供应商。